На уровне фирмы организационно-техническое развитие производства осуществляется на основе реализации инвестиционных и инновационных проектов по совершенствованию технологии, организации производства, труда и управления.
На уровне фирмы результаты научно-технического прогресса и инновационной политики выражаются в организационно-техническом Уровне производства (ОТУП). ОТУП характеризуется результативностью инновационной политики и степенью соответствия уровня технологии и организации процессов требованиям «входа» системы. Если качество «входа» — комплектующих изделий, сырья, материалов, проектно-конструкторской документации, информации и других компонентов — отвечает требованиям конкурентоспособности, то и качество «процесса» переработки «входа» в «выход» системы должно быть высоким (рис. 13.1).
Например, если качество «входа» оценивается на 5 (пять), т. е. отвечает требованиям конкурентоспособности, а качество «процесса» — на 3, то и на «выходе» будет 3. Инвестор, потратив значительные средства на повышение качества «входа», на «выходе» не получит желаемого результата, так как технология и организацйя процессов не в состоянии качественно переработать «вход». Другая ситуация: технология и организация процессов отвечают требованиям конкурентоспособности, однако качество «входа», например показатели качества и ресурсоемкое™ товара в конструкторской документации, неконкурентоспособно, тогда и качество «выхода» будет неконкурентоспособным. Отсюда вывод: необходимо обеспечивать одинаковый (пропорциональный) уровень качества «входа» и «процесса» в системе (конкурентоспособный на внешнем или внутреннем рынке).
Показатели ОТУП целесообразно подразделять на комплексный (нулевой уровень «дерева показателей»), обобщающие (первый уровень) и частные (второй уровень, рис. 13.2).
По комплексному показателю судят об эффективности работы коллектива в ориентации на будущее, на стратегические цели. Если стратегические цели будут отвечать имиджу, организационно-технической политике фирмы, то и тактические цели тем более должны соответствовать требованиям «входа» системы, требованиям конкретного рынка.
Комплексный показатель ОТУП рекомендуется определять по одной из формул:
где Кту — обобщающий показатель технического уровня производства, доли единицы; КОУ — обобщающий показатель организационного уровня производства, доли единицы; а0 и а5 — свободные члены уравнений регрессии; а1 и а2— коэффициенты весомости соответствующих обобщающих показателей ОТУП; а1 + а2 = 1, их конкретные значения определяются методом факторного анализа или экспертным путем (а1 рекомендуется принимать в пределах 0,5…0,7, с повышением уровня автоматизации значение повышается, а2 — соответственно равно 0,3…0,5); а3 и а4 — коэффициенты регрессии уравнения по линейной форме связи факторов; а6 и a7 — то же по степенной форме.
Показатели по формуле (13.1) определяются экспертным путем, а по формулам (13.2) и (13.3) — с применением метода корреляционно-регрессионного анализа.
Технический уровень производства (КТУ) характеризует ступень развития средств производства и прогрессивность технологии.
Организационный уровень производства (КОУ) характеризует уровень развития организации производства, труда и управления, уровень организованности процессов.
Обобщающие показатели технического и организационного уровней производства (КТУ и КОУ) определяются как функции от частных показателей:
КТУ = f1(X1, X2, … Xn);
КТУ = f2(X’1, X’2, … X’n),
где f1; f2 — функции-зависимости между обобщающими показателями и факторами; X1, X2, … Xn — частные показатели, влияющие на КТУ; X’1, X’2, … X’n — частные показатели, влияющие на КОУ.
Частные показатели ОТУП рекомендуется определять по одной из СЬОПМУЛ:
где Пфi — фактическое значение i-го фактора, влияющего на обобщающий показатель ОТУП; Пнi — то же, нормативное или плановое.
Формулой (13.6) рекомендуется пользоваться в том случае, когда превышение фактического значения фактора над нормативным положителыго влияет на ОТУП. Например, уровень механизации и автоматизации производства, уровень прогрессивности технологических процессов, коэффициент пропорциональности частичных процессов по мощности и т. д.
Формулой (13.5) рекомендуется пользоваться в обратном случае, т. е. когда превышение фактического значения фактора над нормативным отрицательно влияет на ОТУП. Например, средний возраст технологического оборудования фирмы, средний возраст технологий, коэффициент частоты травматизма, показатель текучести кадров и др.
К факторам, влияющим на технический уровень Производства, рекомендуется относить следующие:
- уровень механизации и автоматизации производства (отношение основных и вспомогательных рабочих, трудящихся по наблюдению за автоматами и при помощи машин, к общей численности основных и вспомогательных рабочих);
- уровень прогрессивности технологических процессов (отношение прогрессивных процессов к их общему количеству в соответствии с официальными методиками);
- средний возраст технологических процессов;
- средний возраст технологического оборудования;
- фондовооруженность труда работников фирмы (отношение стоимости активной части основных производственных фондов к численности всех работников фирмы).
К факторам, влияющим на организационный уровень производства, рекомендуется относить следующие:
- уровень специализации производства (отношение, например, стоимости годового объема профильной продукции к общему объему продукции, произведенной за тот же период);
- уровень кооперирования производства (отношение годового объема комплектующих изделий к общему объему продукции, выпущенной за тот же период);
- коэффициент сменности работы технологического оборудования;
- укомплектованность штатного расписания фирмы, %;
- удельный вес основных производственных рабочих в численности работников фирмы, %;
- показатель текучести кадров за год, %;
- потери рабочего времени, %;
- коэффициент (показатель) частоты травматизма (по статотчетности);
- коэффициент (показатель) пропорциональности частичных производственных процессов по мощности;
- коэффициент непрерывности производственных процессов;
- коэффициент параллельности производственных процессов;
- коэффициент прямоточности производственных процессов;
- коэффициент ритмичности производственных процессов.
Тактическое управление перечисленными факторами ОТУП позволит найти резервы его повышения. Для осуществления стратегического управления факторами ОТУП необходимо прогнозировать их изменение в будущем.
Полученные значения частных, обобщающих и комплексного показателей ОТУП используются для анализа их прогрессивности, нахождения узких мест для повышения ОТУП и стратегического прогнозирования.
Приведем пример оценки, анализа и прогнозирования ОТУП на условных данных (табл. 13.2).
Анализ данных табл. 13.2 показывает, что в 2003 г. почти все показатели ОТУП были ниже нормативов, фирму лихорадило по всем направлениям. В 2004 г. предприятие провело техническое перевооружение, наполовину обновило технологическое оборудование, процессы, что позволило повысить уровень автоматизации производства и организованности. В 2005 г. было завершено техперевооружение, и в целом за этот период значительно были улучшены все частные показатели ОТУП.
Поскольку отсутствует достаточное количество исходных данных для использования методов факторного анализа с применением компьютеров, используем экспертный метод оценки обобщающих показателей ОТУП по формуле (13.1) с учетом весомости факторов (см. колонку 2 табл. 13.2) и их действия (см. формулы (13.4) и (13.5)). Данные за 2003 и 2004 гг. приведены в табл. 13.2 для установления динамики частных показателей. Оценку ОТУП будем осуществлять по данным 2005 г.
Технический уровень производства фирмы в 2005 г. равен:
КТУ = 0,50 x (0,72/0,75) + 0,25 x (0,75/0,80) + 0,10 x (3,0/2,9) + 0,8 x (4,0/3,8) + 0,7 x (22/25) = 0,94
Таблица 13.2. Исходные данные для оценки, анализа и прогнозирования организационно-технического уровня производства
Фактор | Весомость фактора | Значения факторов | |||
норматив | фактическое | ||||
2003 | 2004 | 2005 | |||
| Уровень механизации и автоматизации производства | 0,5 | 0,75 | 0,4 | 0,63 | 0,72 |
| Уровень прогрессивности технологических процессов | 0,25 | 0,8 | 0,45 | 0,75 | 0,75 |
| Средний возраст технологических процессов, лет | 0,1 | 3 | 4 | 2,1 | 2,9 |
| Средний возраст технологического оборудования, лет | 0,08 | 4 | 5,2 | 3 | 3,8 |
| Фондовооруженность труда работников фирмы, млн руб./чел. | 0,07 | 25 | 17 | 21,5 | 22 |
| Уровень кооперирования производства | 0,08 | 0,6 | 0,45 | 0,55 | 0,63 |
| Уровень специализации производства | 0,15 | 0,95 | 0,83 | 0,96 | 0,97 |
| Коэффициент сменности работы технологического оборудования | 0,1 | 2,2 | 1,8 | 2,3 | 2,35 |
| Укомплектованность штатного расписания фирмы, % | 0,15 | 100 | 85 | 97,5 | 99,3 |
| Удельный вес основных производственных рабочих в численности работников, % | 0,1 | 45 | 37,5 | 46,2 | 47,5 |
| Коэффициент текучести кадров, % | 0,15 | 9 | 26,1 | 12,3 | 8,9 |
| Потери рабочего времени, % | 0,05 | 2 | 7,5 | 4,6 | 2,3 |
| Коэффициент частоты травматизма | — | — | 0,031 | 0,012 | 0 |
| Коэффициент пропорциональности процессов по мощности | 0,07 | 0,95 | 0,83 | 0,92 | 0,94 |
| Коэффициент непрерывности производственных процессов | 0,05 | 0,8 | 0,71 | 0,76 | 0,82 |
| Коэффициент ритмичности производственных процессов | 0,1 | 0,9 | 0,63 | 0,75 | 0,86 |
Организационный уровень производства фирмы в 2005 г. равен:
КОУ = 0,08 x (0,63/0,60) + 0,15 x (0,97/0,95) + 0,10 x (2,35/2,20) + 0,15 x (99,3/100) + 0,10 x (47,5/45) + 0,15 x (9,0/8,9) + 0,05 x (2,0/2,3) + 0,07 x (0,94/0,95) + 0,05 x (0,82/0,80) + 0,10 x (0,86/0,90) = 0,98
Организационно-технический уровень производства фирмы в 2005 г. при весомости Кa1 = 0,55, Кa2 = 0,45 будет равен:
Котуп = 0,55 х 0,94 + 0,45 х 0,98 = 0,96 < 1.
Расчет и анализ ОТУП показали, что этот уровень не отвечает требованиям «входа» системы. Для повышений ОТУП необходимо:
- повысить уровень механизации и автоматизации производства;
- поднять уровень прогрессивности технологических процессов;
- увеличить фондовооруженность труда;
- сократить потери рабочего времени;
- улучшить ритмичность производства.
Прогнозирование ОТУП рекомендуется осуществлять в такой последовательности:
- прогнозирование параметров «входа» системы — конкурентоспособности товаров фирмы на срок, установленный в стратегии фирмы (эту работу выполняют отделы маркетинга и НИОКР);
- прогнозирование параметров обеспечивающей подсистемы;
- прогнозирование частных показателей ОТУП, перечень которых приведен в табл. 13.2, обеспечивающих соответствие параметров «процесса» (ОТУП) требованиям «входа» системы;
- оценка ОТУП по прогнозным нормативам;
- разработка и согласование мероприятий, обеспечивающих достижение в будущем повышения ОТУП до требуемого уровня;
- разработка и согласование организационных проектов по реализации инвестиционных проектов.
Например, для машиностроительных предприятий Краснодарского края с применением метода наименьших квадратов нами была установлена следующая корреляционная зависимость для прогнозирования ОТУП:
Котуп = 0,042 + 0,403 Кт + 0,172 Ктр + 0,17 Кф + 0,21 Ко — 0,085 Ктек + 0,017 Ккооп,
где Котуп — организационно-технический уровень производства машиностроительных предприятий Краснодарского края, доли единицы (максимальное значение равно 1); Кт — обобщающий показатель технического уровня производства, доли единицы; Ктр — интегральный коэффициент использования трудовых ресурсов, доли единицы; Кф — коэффициент использования основных производственных фондов, доли единицы; Ко — коэффициент использования нормируемых оборотных средств, доли единицы; Ктек — коэффициент текучести кадров на предприятии, доли единицы; Ккооп — удельный вес комплектующих изделий, полуфабрикатов и заготовок, полученных по кооперации, в общем объеме выпуска, доли единицы.
Параметры уравнения отвечают предъявляемым требованиям. Например, коэффициент множественной корреляции равен 0,99, коэффициент аппроксимации равен 3%. Коэффициенты эластичности факторов равны соответственно 0,42; 0,14; 0,17; 0,24; 0,02; 0,01, которые позволяютпроранжироватьфакторы Кт, Ко, Кф, Ктр, Ктек, Ккооп.
